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Gabinetes de chapa de precisión para señalización digital y publicidad en ascensores. Nos especializamos en piezas y carcasas personalizadas de formas especiales para pantallas de visualización y máquinas publicitarias de ascensores. Nuestros productos brindan soporte estructural duradero, protección de seguridad y una integración perfecta para medios publicitarios, comercio minorista, bienes raíces y aplicaciones de ingeniería municipal. Desde robustas carcasas de señalización digital hasta carcasas publicitarias para ascensores que ahorran espacio, ofrecemos soluciones integrales, desde el diseño hasta la producción en masa.
Nuestras piezas de chapa metálica para señalización de pantallas y ascensores son carcasas protectoras diseñadas con precisión para sistemas de información y publicidad digital modernos. Centrados en "ajuste de precisión, protección duradera y optimización de escenarios", estos gabinetes están diseñados para mejorar la estabilidad y adaptabilidad del equipo en diversos entornos. Atendemos a clientes B2B en medios publicitarios, comercio minorista, bienes raíces y centros de transporte con servicios integrales desde la optimización del dibujo hasta la entrega final.
Utilizamos láminas de metal de primera calidad seleccionadas para una resistencia estructural óptima, propiedades livianas y resistencia ambiental. Los procesos avanzados como el corte por láser, el doblado CNC y la soldadura robótica garantizan que cada gabinete, desde una carcasa QBattery Organizer estándar hasta un complejo marco de señalización digital, cumpla con las especificaciones exactas con soldaduras suaves y firmes y empalmes perfectos.
Nuestra experiencia cubre dos líneas de productos críticas:
• Gabinetes para pantallas de visualización: Totalmente personalizables en tamaño, forma (cuadrada, curva, con forma especial) y montaje (pared, empotrado, piso, techo). Incluya características como recortes de interfaz, canales de disipación de calor y paneles de acceso.
• Cerramientos para máquinas publicitarias en ascensores: Diseñados para espacios reducidos. Presentan diseños ultrafinos y de bisel estrecho con disipación de calor silenciosa, canales de cable ocultos y opciones de montaje versátiles para adaptarse a cualquier tamaño de cabina de ascensor sin obstruir el espacio.
Cada diseño se adapta a su entorno. Los gabinetes de pantalla ofrecen protección contra el polvo y la humedad con clasificación IP54. Los recintos de los ascensores cuentan con una construcción anticolisión reforzada, esquinas de seguridad redondeadas y refrigeración con ruido optimizado. Ambos incorporan estructuras de montaje y desmontaje rápido y gestión de cables integrada, lo que simplifica la instalación y el mantenimiento, principios que también aplicamos para crear estuches seguros para almacenamiento de baterías portátiles .
Fabricación personalizada del núcleo del motor de chapa metálica MT
Carcasas para equipos de acero inoxidable ecológico
Chasis de chapa de aluminio industrial personalizado
Carcasas para conmutadores de red Intel
Nuestros gabinetes se implementan en entornos exigentes en todo el mundo:
Toda nuestra fabricación se adhiere estrictamente al Sistema de Gestión de Calidad ISO9001 . Utilizamos materiales y procesos que cumplen con RoHS y podemos ayudar a los clientes a obtener las certificaciones de producto final necesarias, como CE y UL, para los requisitos de su mercado.
Tu visión, nuestra fabricación. Ofrecemos una amplia personalización:
• Dimensiones físicas: cualquier tamaño, desde pequeños gabinetes QBattery Organizer hasta marcos de exhibición de gran formato.
• Diseño y forma: formas estándar o piezas con formas totalmente especiales para combinar con temas de diseño únicos.
• Características funcionales: ventilaciones personalizadas, puertos para cables, puertas de acceso, puntos de montaje y elementos de marca.
• Acabado y color: una amplia gama de colores de recubrimiento en polvo y acabados de textura.
• Flexibilidad de pedidos: soporte para cantidades mínimas de pedido (MOQ) bajas, con plazos de entrega de producción en masa de 15 a 30 días hábiles.
Nuestro flujo de trabajo integrado garantiza la fiabilidad:
1. Análisis de Ingeniería: Revisión DFM (Diseño para Manufacturabilidad) de planos del cliente.
2. Fabricación de precisión: corte, doblado y soldadura de materiales mediante maquinaria automatizada.
3. Tratamiento Superficial: Aplicación de acabados protectores y estéticos en ambientes controlados.
4. Inspección rigurosa: verificaciones de varias etapas de dimensiones, integridad de la soldadura, calidad del acabado y ensamblaje general.
5. Embalaje protector: Embalaje seguro para evitar daños durante el transporte, ya sea para un bisel de pantalla delicado o una unidad de almacenamiento de batería portátil resistente.
R: Ofrecemos creación rápida de prototipos, con entrega de muestras entre 3 y 7 días hábiles después de la confirmación del dibujo.
R: Absolutamente. Nuestra experiencia en piezas de formas especiales es una competencia fundamental. Utilizamos CNC avanzado y técnicas de fabricación para producir geometrías complejas y no estándar.
R: Sí. Si bien es posible que el gabinete en sí no requiera certificación, proporcionamos documentación completa de cumplimiento de materiales (RoHS) y podemos ayudar a su equipo de ingeniería a diseñar y lograr certificaciones del producto final como CE o UL.
R: Solicitamos dimensiones y restricciones precisas de la cabina del ascensor. Nuestros diseños priorizan la eficiencia del espacio, utilizando perfiles ultrafinos (≤5 cm) y opciones de montaje empotrado para maximizar el espacio interior.
R: Ofrecemos una garantía de 1 año en materiales y mano de obra, respaldada por un soporte posventa receptivo para orientación sobre instalación y consultas de mantenimiento.
R: Sí. Ofrecemos MOQ flexibles para dar cabida a proyectos iniciales y ejecuciones piloto, junto con la capacidad de producción eficiente a gran escala para satisfacer las demandas de volumen.