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Piezas de chapa mecánica soldadas y dobladas con formas personalizadas
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Cantidad de pedido mínima:1

Descripción
Embalaje y entrega
Carcasa de dispositivo inteligente de precisión

Piezas de chapa mecánica soldadas y dobladas con formas personalizadas | Fabricación OEM de precisión

Descripción general del producto

Somos un fabricante OEM especializado que se centra en el procesamiento de chapa metálica con maquinaria de precisión. Nuestra principal experiencia radica en la producción de piezas de chapa mecánica soldadas por plegado y con formas personalizadas de alta calidad que sirven como componentes estructurales y de protección críticos para equipos industriales. Atendiendo a clientes B2B en sectores como la automatización industrial, nuevas energías, maquinaria de construcción y logística, transformamos láminas de metal en bruto en piezas diseñadas con precisión mediante procesos avanzados de doblado, soldadura y acabado.

Nuestra misión se centra en ofrecer fabricación de precisión, adaptación especializada a formas complejas y durabilidad estructural inquebrantable . Brindamos un servicio integral de extremo a extremo, desde la optimización de dibujos técnicos y la creación rápida de prototipos hasta una producción en masa confiable. Nuestro objetivo es suministrar componentes combinados con precisión que mejoren la estabilidad general, la funcionalidad y la vida útil de su maquinaria.

Esta misma precisión y adaptabilidad se aplican en toda nuestra gama de productos, desde robustas cajas de baterías recargables para sistemas de energía hasta intrincados soportes de chapa metálica de acero inoxidable con formas personalizadas para instrumentación sensible.

Especificaciones técnicas

  • Materiales disponibles: acero laminado en frío Q235, acero inoxidable 304/316, aleación de aluminio (p. ej., 5052, 6061), acero galvanizado.
  • Rango de espesor de la hoja: 0,8 mm a 10 mm (personalizable fuera de este rango).
  • Precisión de flexión: Tolerancia de ángulo estándar de ±0,5°.
  • Precisión dimensional general: características críticas controladas dentro de ±0,1 mm.
  • Procesos Primarios: Corte Láser, Doblado CNC (Plegadora), Soldadura Robótica (MIG/TIG/Argón Argón), Soldadura por Puntos.
  • Estándares de soldadura: costuras suaves y firmes; opciones para soldadura completa o intermitente con rectificado posterior a la soldadura.
  • Acabados de superficie: Recubrimiento electroforético (E-Coat), Recubrimiento en polvo (pulverización electrostática), Pasivación, Anodizado (para Al).
  • Certificaciones de calidad: Fabricación compatible con ISO9001:2015. Los materiales cumplen con los estándares RoHS.
  • Plazo de entrega del prototipo: 3-7 días laborables.
  • Plazo de entrega de producción: 15-30 días hábiles (depende del volumen).

Características y ventajas del producto

1. Ingeniería de precisión con materiales de primera calidad

Seleccionamos materiales según las demandas de su aplicación: acero de alta resistencia para marcos de carga, acero inoxidable para resistencia a la corrosión en ambientes hostiles y aluminio para una relación óptima entre resistencia y peso. Nuestro avanzado corte por láser y plegado CNC garantizan una precisión excepcional (±0,1 mm de dimensión, ±0,5° de curvatura), lo que garantiza un ajuste perfecto y un ensamblaje perfecto con otros componentes.

2. Experiencia en fabricación compleja y de formas especiales

Nuestra especialidad es fabricar piezas que los proveedores estándar no pueden. Nos destacamos en la producción de formas irregulares, curvas complejas, curvaturas de múltiples ángulos y conjuntos soldados integrados. Esta capacidad es esencial para crear componentes funcionales como una elegante carcasa de instrumento dorada personalizada o el marco interno de una sofisticada caja de baterías recargables , donde la forma debe seguir exactamente a la función.

3. Integridad estructural robusta y calidad de soldadura

La durabilidad está diseñada en cada pieza. Realizamos optimización estructural, utilizando codos estratégicos y nervaduras de refuerzo para mejorar la capacidad de carga y la resistencia a las vibraciones. Nuestros soldadores capacitados utilizan procesos TIG y MIG para crear soldaduras fuertes, limpias y consistentes. El esmerilado y el acabado posteriores a la soldadura garantizan la solidez estructural y una apariencia profesional, algo fundamental para piezas visibles o aquellas en aplicaciones de alta tensión.

4. Soporte integral de personalización y diseño

Somos su socio de fabricación, no solo un proveedor. Nuestro servicio incluye retroalimentación sobre Diseño para Manufacturabilidad (DFM). Podemos trabajar a partir de sus dibujos CAD detallados, bocetos o incluso una descripción del concepto para desarrollar un diseño fabricable. Cada detalle es personalizable, incluido el material, el espesor, los radios de curvatura, los patrones de orificios, las ubicaciones de las soldaduras y el acabado de la superficie.

Nuestro proceso de fabricación de chapa metálica: desde el concepto hasta la finalización

  1. Consulta de diseño y revisión de DFM: usted comparte sus requisitos. Nuestros ingenieros revisan el diseño para determinar la capacidad de fabricación, el costo y la resistencia óptimos y brindan sugerencias profesionales.
  2. Cotización y aprobación: proporcionamos una cotización detallada que describe los costos, materiales, procesos y cronograma. Tras la aprobación, comienza la planificación de la producción.
  3. Fabricación de precisión: Los materiales se cortan con láser para darles forma, se doblan con precisión en plegadoras CNC y se sueldan por expertos de acuerdo con las especificaciones aprobadas.
  4. Tratamiento y acabado de superficies: Las piezas se someten al proceso de acabado especificado (por ejemplo, recubrimiento en polvo en cualquier color RAL) para protección y estética.
  5. Inspección y entrega de calidad rigurosas: cada lote se somete a controles dimensionales, inspección visual y pruebas de integridad de soldadura. Luego, las piezas se empaquetan cuidadosamente y se le envían.

Escenarios de aplicación

Nuestras piezas de chapa metálica dobladas y soldadas a medida son componentes integrales de una amplia gama de maquinaria y equipos industriales:

  • Automatización industrial: soportes de montaje de brazos robóticos, marcos de sistemas transportadores, protectores de sensores y recintos de seguridad para máquinas.
  • Nuevos equipos energéticos: marcos estructurales para sistemas de almacenamiento de energía en baterías, carcasas de pilas de carga y accesorios de montaje de paneles solares.
  • Maquinaria de Construcción y Agrícola: Cabinas de operador, cubiertas protectoras, escalones y soportes de refuerzo.
  • Máquinas herramienta y equipos de fábrica: carcasas de máquinas, protectores de virutas, marcos de gabinetes eléctricos y mesas de trabajo.
  • Electrónica e instrumentación: soportes de chapa metálica de acero inoxidable con forma personalizada y precisión para PCB, gabinetes para equipos de prueba y la duradera carcasa dorada personalizada para instrumentos para dispositivos premium.
  • Logística y manipulación de materiales: componentes de máquinas clasificadoras, piezas de sistemas de estanterías y carros para equipos.

Beneficios para nuestros clientes

  • Resuelva desafíos de diseño complejos: convierta diseños mecánicos innovadores o no estándar en componentes tangibles y de alta calidad.
  • Reduzca el costo total de ensamblaje: reciba subconjuntos completos y listos para instalar, lo que reduce la mano de obra interna y el tiempo de ensamblaje.
  • Mejore la calidad y confiabilidad del producto: las piezas fabricadas con precisión garantizan un mejor ajuste, un funcionamiento más suave y una vida útil más larga para su producto final.
  • Optimice la cadena de suministro: consolide sus necesidades de fabricación de metales personalizados con un socio único, capaz y confiable.
  • Escale con confianza: realice una transición fluida de la validación de prototipos a la producción a gran escala con un conocimiento constante de la calidad y los procesos.

Opciones de personalización

Su diseño, fabricado con el más alto estándar. Ofrecemos personalización ilimitada:

  • Libertad geométrica total: cualquier forma 2D o 3D factible con plegado y soldadura de chapa metálica.
  • Material y acabado: elija entre varios metales, calibres y revestimientos cosméticos o protectores.
  • Características funcionales: Orificios, ranuras, rejillas, relieves, bisagras e integraciones de sujetadores personalizados (por ejemplo, inserciones PEM).
  • Servicios de ensamblaje: podemos soldar, remachar o ensamblar múltiples componentes en una sola unidad entregada.

Garantía de calidad y asociación

Operamos bajo un estricto sistema de gestión de calidad ISO9001. Nuestro compromiso se extiende más allá de la entrega: utilizamos materiales que cumplen con RoHS, respaldamos las certificaciones necesarias del producto final (CE, UL) y ofrecemos MOQ flexibles que se adaptan a la etapa de su proyecto. Respaldamos nuestro trabajo con una garantía de 1 año, soporte técnico dedicado y un enfoque en construir asociaciones eficientes a largo plazo.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué formato de archivo es mejor para una cotización?

R: Preferimos archivos 2D de AutoCAD DWG/DXF con dibujos detallados, incluidas líneas de plegado y dimensiones. Los archivos 3D STEP o IGES también son excelentes. Para los conceptos iniciales, los bocetos o las descripciones son un buen punto de partida para que nuestro equipo de ingeniería interactúe.

P2: ¿Cómo se garantiza la resistencia y consistencia de la soldadura?

R: Empleamos soldadores certificados y sistemas robóticos cuando corresponde. Los procedimientos de soldadura se definen en función del material y el espesor. Realizamos pruebas periódicas de resistencia de la soldadura (destructivas y no destructivas) e implementamos estándares de inspección visual para garantizar que cada soldadura cumpla con nuestros rigurosos criterios de penetración y consistencia.

P3: ¿Puede manejar tanto la creación de prototipos de bajo volumen como la producción de alto volumen?

R: Absolutamente. Estamos equipados para soportar todas las etapas del proyecto. Ofrecemos prototipos rápidos para la validación del diseño y podemos aumentar sin problemas hasta miles de piezas con la misma atención al detalle, utilizando flujos de trabajo optimizados para lograr eficiencia en el volumen.

P4: ¿Qué opciones de acabado superficial ofrecen para piezas de acero inoxidable?

R: Para el acero inoxidable, ofrecemos acabados mecánicos como cepillado (satinado) o pulido, así como acabados químicos como pasivado para mejorar la resistencia a la corrosión. El recubrimiento en polvo también es una opción para el acero inoxidable, aunque es menos común que el acero al carbono. La elección depende de los requisitos estéticos y funcionales deseados.

P5: ¿Cuál es su política sobre cambios de diseño una vez iniciada la producción?

R: Entendemos el desarrollo iterativo. A menudo se pueden realizar cambios menores con un impacto mínimo. Para cambios importantes después de que hayan comenzado las herramientas/producción, proporcionaremos una nueva cotización y un plazo de entrega basado en el diseño revisado. La comunicación abierta durante la fase de diseño es clave para evitar esto.

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