Soluciones de carcasa, columna y gabinete de carga para vehículos eléctricos personalizadas con precisión
Somos un proveedor especializado de estructuras de soporte diseñadas con precisión para la industria de carga de vehículos eléctricos. Nuestra experiencia principal radica en la fabricación personalizada de gabinetes de carga para vehículos eléctricos, columnas de soporte y carcasas externas , brindando soluciones de mecanizado integradas para fabricantes, OEM y desarrolladores de proyectos de EVSE a nivel mundial. Con un principio de "ajuste preciso, calidad superior y personalización bajo demanda" , fusionamos el procesamiento avanzado de metales con un profundo conocimiento de las aplicaciones para crear productos robustos y adaptados al escenario que aceleran el despliegue de una infraestructura de carga confiable en todo el mundo.
Especificaciones técnicas y capacidades
Precisión de fabricación
- Precisión de corte por láser: ±0,1 mm
- Tolerancia del ángulo de flexión CNC: ±0,5°
- Rango de espesor del material: desde láminas de calibre liviano hasta placas de alta resistencia según sea necesario.
Portafolio de materiales
- Acero: Acero laminado en frío (SPCC, SECC), acero estructural (Q235B)
- Acero inoxidable: grados 304 y 316, ideal para carcasas de equipos de acero inoxidable ecológico en ambientes corrosivos.
- Aluminio: aleaciones 5052, 6061, 6063 para chasis de chapa de aluminio industrial personalizados y livianos.
Tratamientos superficiales
- Recubrimiento en polvo electrostático (cualquier color RAL)
- Galvanizado en caliente
- Anodizado (Aluminio)
- Electroforesis
Estándares de protección
- Protección de ingreso (IP): IP54 a IP65 (probado y verificado)
- Temperatura de funcionamiento: Diseñado para entornos de -40 °C a 60 °C.
Características principales y ventajas competitivas
Personalización en dimensiones completas
Rompemos las limitaciones de los productos disponibles en el mercado. Cada dimensión, patrón de orificios, entrada de cables, interfaz de montaje y especificación de soporte de carga se adapta a sus dibujos, especificaciones de proyecto o estándares de la industria (por ejemplo, IEC, UL).
Soporte de diseño de ingeniería primero
Nuestro equipo de ingeniería estructural brinda soporte de extremo a extremo, desde optimización de conceptos y asesoramiento DFM (Diseño para la Manufacturabilidad) hasta modelado 3D y validación de prototipos, asegurando que su diseño sea funcional y rentable de producir.
Fabricación de precisión avanzada
Nuestro taller está equipado con cortadoras láser de última generación, punzonadoras CNC, centros de doblado y sistemas de soldadura automatizados. Esto permite una producción perfecta de geometrías complejas con la consistencia necesaria para un ajuste perfecto de los componentes, una experiencia que también aplicamos a la fabricación de carcasas de precisión para conmutadores de red Intell .
Riguroso control de calidad
La calidad está integrada en nuestro proceso: una estricta inspección de la materia prima, controles durante el proceso (primera pieza, patrulla, final) y pruebas previas al envío que incluyen pruebas de niebla salina, impacto y clasificación IP garantizan que cada unidad cumpla con las especificaciones prometidas.
Nuestro proceso de personalización colaborativo: de la idea a la instalación
- Descubrimiento de requisitos: comparta sus dibujos, especificaciones, certificaciones de objetivos y desafíos ambientales.
- Revisión de diseño e ingeniería: nuestro equipo analiza para optimizar, proporciona comentarios de DFM y crea modelos 3D detallados para su aprobación.
- Desarrollo de prototipos: producimos una muestra funcional para su evaluación y prueba, con una opción rápida de 3 a 7 días .
- Soporte de certificación: ayudamos con las pruebas estructurales y ambientales requeridas para certificaciones como UL, ETL o CB.
- Producción en masa y control de calidad: tras la aprobación de la muestra, comienza la producción a gran escala bajo estrictos protocolos de control de calidad.
- Entrega y soporte: Los productos se empaquetan y envían de forma segura. Proporcionamos guías de instalación y soporte técnico continuo.
Escenarios de aplicación
Nuestras soluciones personalizadas con precisión están diseñadas para diversos entornos de implementación:
- Centros públicos de carga rápida: columnas y gabinetes duraderos y de alta estabilidad para cargadores rápidos de CC en estacionamientos y estaciones de servicio.
- Comercial y minorista: diseños de columnas estéticamente integradas y gabinetes compactos para centros comerciales, hoteles y parques de oficinas.
- Viviendas residenciales y de unidades múltiples: gabinetes montados en la pared que optimizan el espacio y columnas minimalistas para complejos de apartamentos.
- Depósitos de flotas y autopistas: Soluciones resistentes y de alta disponibilidad diseñadas para operación continua en áreas de servicio y centros logísticos.
- Ambientes hostiles: soluciones especialmente tratadas que utilizan materiales como el acero inoxidable 316 para regiones costeras, de alta humedad o temperaturas extremas.
Beneficios tangibles para su negocio
- Reduzca el tiempo de comercialización: la creación rápida de prototipos (de 3 a 7 días) y la producción en masa eficiente (a partir de 15 días) mantienen su proyecto dentro del cronograma.
- Menor costo total: la fabricación de precisión reduce el tiempo de ensamblaje y los problemas de desajuste de los componentes, lo que reduce los costos generales de mano de obra y materiales del proyecto.
- Confiabilidad mejorada del producto: la construcción robusta y las clasificaciones IP verificadas minimizan las fallas de campo y los reclamos de garantía, protegiendo la reputación de su marca.
- Ruta de certificación simplificada: nuestra familiaridad con los estándares internacionales y el soporte de pruebas facilitan el proceso de certificación de su producto final.
- Socio de cadena de suministro escalable: brindamos soporte desde series piloto de lotes pequeños hasta pedidos de gran volumen, actuando como una extensión flexible de su fabricación.
Certificaciones y cumplimiento
Nuestras instalaciones de fabricación operan bajo un sistema de gestión de calidad ISO 9001 . Entendemos los requisitos de certificación críticos para los componentes de carga de vehículos eléctricos en mercados clave. Proporcionamos productos que están diseñados y probados para formar la base para el cumplimiento de su producto final con estándares internacionales como UL, CE, ETL y CB . Podemos proporcionar los informes de prueba necesarios y colaborar en las pruebas de calificación específicas del gabinete.
Opciones integrales de personalización
Su diseño, realizado con precisión. Personalizamos cada aspecto:
- Forma y función: tamaño, forma, soportes internos, rejillas de ventilación, prensaestopas y puntos de montaje.
- Material y acabado: Selección de acero, acero inoxidable o aluminio con una gama completa de tratamientos superficiales para protección contra la corrosión y estética.
- Funciones de integración: bisagras, cerraduras, puntos de conexión a tierra, soportes de gestión térmica y elementos de marca preinstalados.
Proceso de calidad y producción de precisión
- Abastecimiento e inspección de materiales: se verifican las materias primas certificadas de fábricas acreditadas.
- Fabricación digital: los archivos CAD impulsan el corte por láser y el punzonado CNC para una precisión perfecta.
- Conformado de precisión: el doblado CNC garantiza ángulos y geometrías consistentes.
- Unión y ensamblaje: la soldadura automatizada y el ensamblaje manual especializado crean estructuras sólidas.
- Tratamiento Superficial: Aplicación del acabado elegido en ambientes controlados.
- Ensamblaje final e inspección: instalación del hardware seguida de pruebas dimensionales, visuales y funcionales (incluidas pruebas de IP).
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para piezas personalizadas?
Somos flexibles y atendemos necesidades tanto de bajo como de alto volumen. Aceptamos MOQ para la creación de prototipos y estamos equipados para producciones a gran escala, lo que nos convierte en un socio adecuado tanto para empresas emergentes como para fabricantes de equipos originales establecidos.
¿Puedes trabajar a partir de nuestros modelos o dibujos 3D existentes?
Absolutamente. Preferimos trabajar desde sus archivos CAD (STEP, IGES, Solidworks, etc.) o dibujos detallados en 2D. Nuestro equipo de ingeniería los revisará para determinar su capacidad de fabricación y brindará comentarios.
¿Cómo se garantiza la coherencia en pedidos de lotes grandes?
La coherencia está garantizada a través de nuestro flujo de trabajo totalmente digitalizado (desde CAD hasta la máquina), controles de proceso estandarizados y puntos de control de calidad estructurados en cada etapa de la producción.
¿Qué soporte ofrecen para los productos destinados al mercado norteamericano (UL)?
Tenemos una amplia experiencia en la producción de gabinetes que cumplen con las clasificaciones ambientales UL (Tipo, NEMA, IP). Podemos guiarle en la selección de materiales, detalles de diseño (como la conexión a tierra) y proporcionar muestras/datos para respaldar su proceso de certificación UL.
¿Cuáles son las ventajas clave del aluminio frente al acero inoxidable para un gabinete de carga para exteriores?
El aluminio ofrece una excelente relación resistencia-peso, resistencia natural a la corrosión y buena disipación térmica. El acero inoxidable (especialmente el 316) proporciona máxima resistencia a la corrosión en entornos hostiles (costeros, químicos). La elección depende de su prioridad: peso/coste (aluminio) frente a máxima durabilidad en entornos agresivos (acero inoxidable).
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