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Nos especializamos en la fabricación personalizada B2B de carcasas de chapa y aleación de aluminio de alto rendimiento para circuitos electrónicos y sistemas industriales. Nuestra gama de productos incluye carcasas para instrumentos de precisión, carcasas para placas de circuitos de escritorio y chasis robustos para equipos , diseñados para proporcionar protección, gestión térmica e integridad estructural superiores. Combinando la fabricación CNC avanzada con una amplia experiencia en la industria, ofrecemos soluciones de gabinetes que mejoran la confiabilidad del producto, agilizan el ensamblaje y fortalecen su ventaja competitiva.
Los gabinetes de aleación de aluminio ofrecen un equilibrio óptimo entre resistencia liviana, excelente conductividad térmica para la disipación del calor y resistencia inherente a la corrosión. Cuando se requiere la máxima resistencia al impacto, integramos acero laminado en frío, creando diseños híbridos que sirven como cubiertas de máquinas excepcionalmente duraderas para entornos industriales hostiles.
Nuestros diseños se basan en su PCB y el diseño de los componentes. Optimizamos el espacio interno para el montaje de placas, el enrutamiento de cables y el acceso a conectores. Características como soportes internos modulares, soportes de disipador de calor exclusivos y patrones de ventilación garantizan que sus dispositivos electrónicos funcionen de manera confiable, formando el núcleo de carcasas protectoras efectivas.
Los procesos CNC de alta precisión garantizan un ajuste impecable y una calidad constante en todas las tiradas de producción. Combinado con una amplia gama de acabados de superficie y opciones de color, podemos producir gabinetes que cumplan tanto con las especificaciones técnicas como con los requisitos estéticos de la marca, una capacidad que también impulsa nuestras soluciones de publicidad personalizada para señalización digital y carcasas de quioscos.
Desde un boceto, un modelo 3D o una lista de requisitos, nuestro equipo de ingeniería brinda soporte completo de diseño para fabricación. Nos destacamos en traducir necesidades complejas de embalaje electrónico en gabinetes producibles y rentables, con plazos de entrega de prototipos de tan solo 72 horas .
Nuestros cerramientos se implementan en un amplio espectro de sectores exigentes:
Operamos un sistema integral de gestión de calidad basado en el principio de "La calidad primero" . Nuestro proceso garantiza trazabilidad y coherencia:
El aluminio es más liviano, ofrece una mejor resistencia natural a la corrosión y tiene una conductividad térmica superior (entre 3 y 5 veces mayor que la del acero), lo cual es fundamental para la disipación pasiva del calor. El acero proporciona mayor resistencia a la tracción y propiedades de blindaje magnético a un menor costo de material. La elección depende de su prioridad: peso/disipación de calor (aluminio) versus resistencia máxima/blindaje EMI/costo (acero).
Sí, lo preferimos. Aceptamos todos los principales formatos de archivos 3D (STEP, IGES, SLDPRT, etc.) y dibujos 2D (DXF, DWG). Nuestro equipo de ingeniería los revisará para determinar su capacidad de fabricación.
Para proyectos de complejidad estándar, podemos entregar un prototipo del primer artículo dentro de 3 a 7 días hábiles después de la finalización y el depósito del diseño.
Sí, ofrecemos servicios de valor agregado que incluyen la instalación de insertos roscados (PEM, Clinch), bisagras, pestillos, ventiladores, filtros y separadores de PCB. Esto entrega un gabinete completamente "listo para ocupar" a su línea de ensamblaje.
El blindaje EMI comienza con el diseño: garantizar el contacto continuo de metal con metal a través de juntas EMI, diseñar interfaces de tapa sin costuras y especificar acabados conductores. Brindamos asesoramiento sobre diseño y podemos integrar funciones de blindaje como ranuras para los dedos o superficies de preparación de recubrimientos conductores.
Somos flexibles para respaldar la producción tanto de bajo volumen/alta mezcla como de alto volumen. Para proyectos personalizados, las MOQ de prototipos pueden ser tan bajas como 1 a 5 unidades. Los MOQ de producción se negocian en función de la complejidad de las piezas y los requisitos de herramientas.
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