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Piezas de chapa con formas personalizadas
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Piezas de chapa con formas personalizadas

Cantidad de pedido mínima:1

Descripción
Embalaje y entrega
Carcasa de dispositivo inteligente de precisión

Piezas de chapa con formas personalizadas | Fabricación de precisión para aplicaciones industriales

Descripción general del producto

Somos un fabricante OEM especializado con experiencia central en fabricación de metal de precisión, que proporciona piezas de chapa metálica con formas personalizadas de alta calidad para aplicaciones B2B exigentes. Si bien nuestra herencia está en la protección de baterías de litio para vehículos eléctricos (produciendo carcasas metálicas para baterías y carcasas impermeables), nuestras capacidades avanzadas se extienden a una amplia gama de componentes industriales. Nuestros productos están diseñados para vehículos eléctricos, maquinaria, telecomunicaciones y más, donde la precisión, la durabilidad y la protección son primordiales.

Aprovechamos las tecnologías de sellado y procesamiento de chapa de precisión de última generación, priorizando el ajuste preciso, la seguridad estructural, la durabilidad a largo plazo y la protección del medio ambiente . Desde la consulta de diseño inicial y la creación rápida de prototipos hasta la producción en masa de gran volumen, ofrecemos servicios integrales que mejoran la integridad, la seguridad y el rendimiento de su producto final.

Especificaciones técnicas

  • Selección de materiales: acero laminado en frío Q235, acero inoxidable 304/316, aleación de aluminio 6061 y otros grados a pedido.
  • Rango de espesor estándar: 0,5 mm a 6,0 mm (personalizable más allá de este rango).
  • Precisión dimensional: Tolerancia estándar de ±0,1 mm para características críticas.
  • Clasificación de protección: Puede diseñarse y fabricarse para lograr clasificaciones de IP54 a IP68 para gabinetes.
  • Procesos de Fabricación de Núcleos: Corte por Láser, Punzonado CNC, Doblado CNC (Plegadora), Soldadura Robótica (MIG/TIG), Remachado.
  • Acabados de superficie: recubrimiento electroforético (e-coat), recubrimiento en polvo (pulverización electrostática), anodizado (para aluminio), pasivación, enchapado.
  • Estándares de Calidad: Proceso de fabricación certificado ISO9001:2015. Los materiales cumplen con las directivas RoHS.
  • Plazos de entrega: Prototipo: 5-10 días hábiles; Producción en masa: 15-30 días hábiles (varía según la complejidad).

Características y ventajas del producto

1. Ciencia de materiales avanzada y fabricación de precisión

Seleccionamos materiales en función de las necesidades específicas de la aplicación: acero de alta resistencia para piezas de soporte de carga, acero inoxidable para resistencia a la corrosión y aleaciones de aluminio para mayor durabilidad y ligereza. Nuestra experiencia en fabricación de metal garantiza que las piezas se fabriquen según las especificaciones exactas. Utilizando corte por láser y doblado CNC, logramos alta repetibilidad y tolerancias ajustadas (±0,1 mm), garantizando un ajuste y funcionamiento perfectos en su ensamblaje, ya sea para un gabinete de rack personalizado complejo o un soporte simple.

2. Capacidades de diseño de protección integradas

Para piezas que requieren sellado ambiental, diseñamos soluciones que utilizan juntas de compresión, selladores y uniones soldadas para cumplir con las clasificaciones IP especificadas (IP54-IP68). Esta capacidad es crucial para crear cubiertas duraderas para máquinas y gabinetes para exteriores que bloqueen de manera confiable el agua, el polvo y los contaminantes, protegiendo los componentes internos sensibles.

3. Personalización ilimitada y flexibilidad de diseño

La personalización es nuestro núcleo. Traducimos sus conceptos o dibujos CAD en piezas funcionales y fabricables. Esto incluye:

  • Geometría: Cualquier forma 2D o 3D factible con conformado de chapa.
  • Características: Orificios, recortes, rejillas, relieves, bisagras y bridas de montaje personalizados.
  • Preparación para el ensamblaje: las piezas se pueden soldar previamente, roscar previamente o suministrar como kits planos para facilitar el ensamblaje.

Apoyamos todo, desde prototipos únicos hasta series de producción a gran escala.

4. Integridad estructural e ingeniería de seguridad primero

Nuestra filosofía de diseño incorpora refuerzos estructurales como nervaduras, curvas y esquinas redondeadas para mejorar la resistencia, la resistencia al impacto y la seguridad. Este enfoque es esencial para piezas sujetas a vibración, carga o manipulación, asegurando que funcionen de manera confiable durante toda su vida útil, un principio que aplicamos a todo, desde bandejas de baterías de vehículos hasta cubiertas industriales duraderas para máquinas .

5. Asociación de servicio completo de fabricación de metal

Somos más que un proveedor de repuestos; somos un socio de fabricación. Nuestro servicio cubre todo el recorrido, desde la retroalimentación del diseño para la fabricabilidad (DFM) hasta el acabado, la inspección y la entrega. Este enfoque integrado garantiza coherencia, calidad y valor en todas sus necesidades de chapa metálica personalizadas.

Nuestro proceso de fabricación de chapa metálica: un flujo de trabajo de 5 pasos

  1. Consulta y finalización del diseño: revisamos sus requisitos, bocetos o archivos CAD. Nuestros ingenieros brindan comentarios de DFM para optimizar el diseño en términos de costo, resistencia y capacidad de fabricación.
  2. Cotización y planificación: se proporciona una cotización detallada que describe los costos, materiales, procesos y plazos de entrega. Tras la aprobación, comienza la planificación de la producción.
  3. Fabricación de precisión: el diseño aprobado se traslada a nuestro taller. Los materiales se cortan, forman, sueldan y ensamblan según el plan de ingeniería.
  4. Tratamiento y acabado de superficies: Las piezas se someten al proceso de acabado de superficies especificado (por ejemplo, recubrimiento en polvo) para su protección y estética.
  5. Control de calidad y entrega: Cada pieza se somete a una inspección visual y dimensional. El lote terminado se empaqueta de forma segura y se le envía.

Escenarios de aplicación

Nuestras piezas de chapa personalizadas son componentes vitales en numerosas industrias:

  • Movilidad eléctrica: carcasas de baterías, soportes de motor, componentes de chasis y cubiertas de puertos de carga para bicicletas eléctricas, scooters y vehículos eléctricos.
  • Maquinaria Industrial: Protectores, soportes, paneles y Cubiertas Duraderas para Máquinas para equipos de fabricación.
  • Telecomunicaciones y TI: racks de servidores, bandejas de gestión de cables y paneles de gabinetes de rack personalizados para centros de datos.
  • Energías Renovables: Soportes de montaje y cajas de conexiones para paneles solares y sistemas de almacenamiento de energía.
  • Equipos médicos y de laboratorio: carcasas, carros y recintos que requieren una estética limpia y precisión.
  • Expositores para quioscos y comercios minoristas: marcos estructurales y paneles estéticos para quioscos interactivos y accesorios para comercios minoristas.

Beneficios para nuestros clientes

  • Libertad de diseño: realice geometrías de piezas complejas sin el alto costo de fundición o mecanizado a partir de bloques sólidos.
  • Tiempo de ensamblaje reducido: reciba subconjuntos o kits completos y terminados diseñados para una fácil integración.
  • Simplificación de la cadena de suministro: consolide sus necesidades de fabricación de metal con un único socio capaz, reduciendo los gastos generales de gestión de proveedores.
  • Calidad y consistencia superiores: benefíciese de los procesos controlados por ISO9001 que garantizan que cada lote cumpla con sus especificaciones.
  • Escalabilidad: Escale sin problemas desde la validación del prototipo hasta la producción completa con calidad y conocimiento del proceso consistentes.

Opciones de personalización

Tu diseño, fabricado a la perfección. Nuestro espectro de personalización incluye:

  • Material y acabado: elija entre una amplia gama de metales, calibres y acabados cosméticos o protectores.
  • Forma y función: cree soportes simples, gabinetes complejos de múltiples curvaturas o cualquier cosa intermedia.
  • Integración de hardware: especifique inserciones, montantes, bisagras o pestillos PEM preinstalados.
  • Marca: incorpore logotipos grabados con láser, números de pieza o etiquetas instructivas directamente en la pieza.

Garantía de calidad y compromiso de asociación

Nuestro compromiso con la calidad es inquebrantable. Toda la producción sigue nuestro sistema de gestión de calidad ISO9001. Realizamos inspecciones finales y durante el proceso utilizando herramientas calibradas, incluida CMM para dimensiones críticas. Se encuentran disponibles informes de pruebas estándar (por ejemplo, espesor de recubrimiento, niebla salina). Respaldamos nuestro trabajo con plazos de entrega confiables, comunicación transparente y soporte dedicado.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué formatos de archivo aceptan para cotizaciones de piezas personalizadas?

R: Preferimos y trabajamos de manera más eficiente con archivos 2D AutoCAD DWG/DXF o archivos 3D STEP/IGES. Sin embargo, también podemos trabajar a partir de dibujos detallados en PDF, bocetos o incluso muestras físicas. Nuestro equipo de ingeniería se encargará de la conversión y el análisis DFM.

P2: ¿Cuál es la diferencia entre sus piezas de chapa y piezas mecanizadas?

R: La fabricación de chapa implica cortar y doblar láminas planas, lo que la hace ideal para piezas con espesor de pared, recintos, soportes y paneles uniformes. Generalmente es más rentable para este tipo de piezas, especialmente en volúmenes medianos a altos. El mecanizado elimina material de un bloque sólido y es mejor para piezas con contornos 3D complejos, secciones muy gruesas o tolerancias extremadamente ajustadas en todas las caras.

P3: ¿Puede manejar tanto pedidos de prototipos pequeños como grandes tiradas de producción?

R: Sí, estamos equipados para ambos. Ofrecemos servicios rápidos de creación de prototipos para ayudarle a probar la forma, el ajuste y la función. Una vez finalizado el diseño, podemos pasar sin problemas a la producción en masa, manteniendo los mismos estándares de calidad y tolerancias en cualquier volumen.

P4: ¿Cómo se garantiza la consistencia del recubrimiento en polvo u otros acabados?

R: Nos asociamos con instalaciones de acabado profesionales y certificadas. La combinación de colores se realiza utilizando códigos RAL o Pantone estándar. Especificamos y controlamos parámetros críticos como el pretratamiento, el espesor de la película y el tiempo de curado para garantizar un color, una adhesión y una resistencia a la corrosión consistentes en todos los lotes.

P5: ¿Cuál es su tiempo de respuesta típico para una nueva cotización de pieza personalizada?

R: Para una solicitud estándar con dibujos proporcionados, normalmente le devolvemos una cotización preliminar dentro de 1 a 2 días hábiles. Para proyectos más complejos que requieran revisión de ingeniería, podemos solicitar un día adicional para brindar un análisis y una cotización integrales.

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